滾珠絲杠螺母副的常見故障及排除

 滾珠絲杠螺母副具有傳動精度高、傳動效率高的優(yōu)點，但在使用這種傳動方式時會遇到一些問題。如果處理不好，會造成故障，影響機床的工作精度，甚至使機床停止工作。下面介紹使用滾珠絲杠螺母副時的常見故障及診斷方法。

 調整軸向間隙時，調整軸向間隙時要控制好預緊力。如果預緊力過小，就不能完全消除軸向間隙，達不到預緊效果。如果預緊力過大，空載轉矩會增大，導致驅動電機發(fā)熱和過載報警。消除這種麻煩的辦法就是重新調整預緊力，這樣既能消除間隙，又能使預緊力不至于太大。

 滾珠絲杠非自鎖滾珠絲杠螺母副引起的故障摩擦系數(shù)低，傳動效率高，但不能自鎖。因此，當滾珠絲杠螺母副用于垂直傳動時，為了防止突然停電造成主軸箱打滑或超調，傳動鏈中必須考慮制動裝置。否則，運動部件的自重或慣性運動會引起異常故障，甚至損壞機床。

滾珠絲杠螺母副是一種高精度傳動元件，在滾珠絲杠的傳動過程中會產生噪聲。工作過程中產生的噪音主要是由于裝配調整過程中的一些缺陷或日常維護不到位。比如常見的原因有緊固件松動、軸承壓蓋不到位、支撐軸承或絲杠螺母損壞、潤滑不良等。排除此類故障的方法是逐項檢查各部件、各部位，然后采取更換部件、重新調整、改善潤滑條件等措施加以解決。平時要加強對進給傳動鏈的日常維護和檢查，減少此類故障的發(fā)生。

 滾珠絲杠螺母副運動不靈活也是滾珠絲杠螺母副的通病，可能是滾珠絲杠軸線與導軌不平行或螺母軸線與導軌不平行造成的。這是因為絲杠或螺母軸的理論尺寸與實際加工尺寸誤差較大，或者裝配時無法調整絲杠支架和螺母座的位置。消除這種故障的方法是重新調整絲杠支架和螺母座的位置，使其與導軌平行。這種故障也可能是由于預緊過程中軸向預載荷過大或螺釘本身變形造成的。

 相應的解決辦法是重新調整預緊力，這樣既能消除間隙，又能防止預緊力過大。如果螺釘變形，必須再次拉直螺釘。

 如果進入鋼球軌道的異物滾珠絲杠的刮水器損壞，雜質(鐵屑等)的堆積。)或加工過程中灰塵會阻礙鋼球軌道，導致光潔度差，精度降低，使用壽命減少。為了避免此類故障，平時要加強保養(yǎng)，及時清理鐵屑。

 超行程。超程可能由限位開關故障或碰撞引起。超程會造成回油管損壞、凹陷甚至斷裂，從而導致鋼球無法正常工作。排除故障的方法是更換螺絲，預防的方法是規(guī)范日常操作和日常檢查。